皮革行業高質量發展系列報道之四——奧康 : 深耕智能化之路 加快轉型升級步伐

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                                                    2022-05-16 來源: 中國皮革協會

                                                     每一次技術變革都會帶來制造業的不斷升級。21 世 紀 以 來,隨著人工智能、大數據、云計算、物聯網等新一代數字化信息技術的快速發展及應用,“智能制造”概念進一步深化。在疫情常態化與全球經濟深度變革雙重因素的帶動下,企業智能化轉型升級反而成為不確定環境中的確定項,賦能著千行百業砥礪前行。

                                                    以科技提時效,以智造提人效,內外合力賦能品牌

                                                    “打粗站位使用3維軌跡儀,工作人員只需預先把鞋面信息寫入數據庫,射頻識別(RFID)掃描系統將自動識別鞋面信息,根據讀取的軌跡代碼,自動調取對應鞋面的打粗路徑發送給機器人,機器人開始執行打粗作業。”在奧康新啟動的“數智定制工廠”中,“新伙伴”——鞋面打粗模組機械手正在認真工作中。

                                                    其實,這樣智能化的風景,對于奧康來說早已習以為常。從一條生產線的改造到整個廠區的智能化轉型升級,奧康于2015年10月啟動“產品4.0”發展計劃以來,便全力推動工廠智能化改造:電腦羅拉車代替了傳統縫紉機,工人們輕踏腳踏板就能自動完成皮料的縫制工作;自動裁斷切割機能自動完成掃描、排版、切割等任務;機械手代替人工將皮料包楦定型,以前人工十余分鐘的工作量現僅需十幾秒便可完成;擁有能生產單雙鞋面重量只有二三兩的飛織車間——“無燈工廠”,僅憑一根熱熔紗就能編織成整個鞋面,日產量接近4000雙。

                                                    此外,數字化與生產內外合力賦能品牌是奧康數字化轉型升級的一大亮點,從設計源頭到利用數字化技術打通運輸、計劃、采購、營銷等多環節信息共享與產品追溯,實現業務的無縫連接。


                                                    鞋面打粗模組機械手正在工作

                                                    為打通工廠與門店壁壘,奧康在2017年耗資3.8億元建立“中國鞋行業首家智能運營中心”——奧康上海華東智能物流運營中心。該中心采用全自動流水線和進口機器人,具備日處理電商訂單約5萬單的能力,實現日最大發貨能力達30多萬雙,完成奧康線下門店5000箱的發貨任務。

                                                    為規范勞動力管理,2018年,奧康上線軟件“易找Efind”,實現了:100多條生產線人員共享調配,減少企業招工負擔;員工工資每日自動結算,撬動員工自發工作積極性,提高生產效率;幫助提高數據統計效率,以便管理人員及時掌控各生產線運行信息。為布局數字經濟,奧康摸索出該中心采用全自動流水線和進口機器人,具備日處理電商訂單約5萬單的能力,實現日最大發貨能力達30多萬雙,完成奧康線下門店5000箱的發貨任務。

                                                    為規范勞動力管理,2018年,奧康上線軟件“易找Efind”,實現了:100多條生產線人員共享調配,減少企業招工負擔;員工工資每日自動結算,撬動員工自發工作積極性,提高生產效率;幫助提高數據統計效率,以便管理人員及時掌控各生產線運行信息。

                                                    為布局數字經濟,奧康摸索出“CRM+企業微信+一區一店”的私域運營三駕馬車模型。通過“一區一店”,奧康將分布在各個區域的門店全部搬到線上,快速實現門店數字化;借助小程序商城對接主流社交渠道,開啟全域營銷,把外部流量轉化為品牌自己的用戶;在后端,通過數字化管理為門店導購賦能,提升導購的銷售能力和效率。

                                                    左手舒適化,右手黑科技,奧康打出硬核組合拳

                                                    生產線的智能化,解放了企業的“雙手”,讓奧康將更多精力投放在研發上。

                                                    針對市場上存在的產品質量不高、科技含量不足、創新能力不強和品牌意識淡薄等問題,奧康在2008年組建了奧康鞋類科技研究院,著力于“舒適、科技、時尚、生態”的核心理念,先后開發出GPS定位鞋、納米健康鞋、氧循環呼吸鞋、變色鞋等10多款功能鞋產品。其中,“直透型排濕透氣健康鞋”列入2014年度國家火炬計劃,“納米健康鞋”獲得中國輕工業聯合會科技獎優秀獎,“計步鞋”獲段鎮基皮革和制鞋科技獎優秀獎。

                                                    2021年,奧康推出四大系列產品——“擁有超強呼吸緩震性能,帶來冬暖夏涼的極致穿著體驗”的微空調系列;“全球首創舒適透專利系統,會呼吸不滲水”的呼吸系列;“德國BASF高彈緩震大底,日行萬步不累腳”的萬步系列;“EPR超輕發泡大底,輕量腳感,裸足體驗”的云朵系列。每一系列都蘊含著黑科技,受到海量消費者的搶購和追捧。

                                                    “鞋子舒不舒適,腳知道;腳舒不舒適,奧康知道。”現今,越來越多的消費者對奧康從路轉粉。據了解,為了讓鞋更貼合每一個消費者的腳型,實現千人千腳的定制化需求,早在2003年,奧康便啟動了腳型測量儀研發項目,2007年推出第一臺腳型測量儀,現已升級到第五代——移動式3D智能腳型掃描儀,成為行業首個能夠上門測量的腳型掃描設備。消費者通過腳型設備,測量出30多個腳型數據,在系統自動推送最佳鞋款中挑選下單,腳型數據及訂單會傳輸到大數據中臺,工廠會為消費者建楦建版,生產定制鞋款,消費者甚至還能通過手機移動端全程跟蹤訂單和產品生產的全過程。

                                                    當前,中國制造正在邁向中高端價值鏈,數智化理念與技術的深度融合,是提升制造附加值的關鍵。王振滔曾表示:“如果說過去十年的紅利,是產品紅利、市場紅利;那么,未來十年的紅利,一定是技術紅利。”

                                                    “智”在必行,一起向未來

                                                    浙江作為數字經濟發展的先行者,于去年推出生產制造方式轉型示范項目計劃,重點聚焦十大標志性產業鏈,擇優支持一批智能化、綠色化、服務型制造示范項目,支持打造“未來工廠”。在今年公布的項目計劃實施名單中,奧康以“年產50萬雙高端舒適皮鞋智能化車間技術改造項目”成功入圍。

                                                    據悉,奧康該項目是針對當前鞋行業產品同質化嚴重、鞋企智能制造程度不高的現狀,結合奧康制造新時期數智化發展戰略規劃,采用云計算、物聯網和人工智能等先進技術和手段,通過自動化控制、信息化集成、數字化管理,實現生產效率的提高、供應鏈成本的優化,推動企業智能制造水平的提升,強化企業的數據洞察能力。

                                                    從“制造”邁步到“智造”,一字之差,蘊藏的是奧康34年來對初心的堅守,對推動智能轉型升級的態度。

                                                    誠然,智能化轉型升級并不是一蹴而就的戰役,而是不斷升級改進的持久戰。未來,奧康將立足自身優勢,繼續全面提升企業制造能力和智能化水平,切實提高企業發展質量和核心競爭力,不僅要做高質量的好鞋,更要做時尚舒適并存、科技含量高、健康環保的鞋子,為實現“中國制造2025”而不斷探索前行。

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