前言

                                                    勞動模范是民族的精英、人民的楷模,大國工匠是職工隊伍中的高技能人才, 體現在他們身上的勞模精神、勞動精神、工匠精神,是偉大民族精神的重要內容,是支撐改革發展和實現中國夢的根本保障。黨的十八大以來,黨中央高度重視勞模精神、勞動精神、工匠精神的培育和弘揚。

                                                    為深入學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想和黨的十九大精神,弘揚勞模精神、勞動精神、工匠精神,營造勞動光榮的社會風尚和精益求精的敬業風氣,建設適應輕工業創新發展的知識型、技能型、創新型勞動者大軍,2017年9月,中國輕工業聯合會和中國財貿輕紡煙草工會在全國輕工行業啟動了首屆輕工“大國工匠”推薦學習活動。經過有關全國性輕工行業協會、學會推薦,相關單位申報,省級產業工會審核,專家嚴格評審,網上公示等程序, 2018年12月,最終推薦選出 42 名輕工行業大國工匠。

                                                    這42名輕工大國工匠是輕工行業廣大職工的杰出代表,他們在各自崗位上刻苦鉆研、精益求精、追求卓越、創造一流,為我國輕工行業高質量發展做出了卓越貢獻,生動詮釋了勤于創造、勇于奮斗、善于團結、敢于夢想的偉大民族精神,充分展現了新時代中國工人階級的熠熠風采。

                                                    為彰顯大國工匠精神內涵和個人魅力,推動傳統文化繁榮振興,即日起,特推出“時代楷模 輕工大國工匠”專題。專題以42 名輕工大國工匠為主體,采用主題形式,全景式講述首屆輕工大國工匠匠心筑夢的堅守故事。讓每位讀者,從閃耀的工匠精神里汲取最樸素的溫暖力量。

                                                    陸龍泉:平凡崗位創奇跡

                                                    1990 年 7 月,22 歲的陸龍泉從浙江大學畢業,他從導師那里聽說嘉興新成立了一家名叫加西貝拉的壓縮機廠,懷著干出一番事業的激情,他決定來看一看。沒想到,這一看,讓他找到了一生的事業。剛開始,他在機加車間做現場工藝員,負責零件選配、加工參數調整等工作。8 年后,陸龍泉被調至技術開發部,開始從事產品設計工作。

                                                    新品開發的帶頭人

                                                    2005 年,在技術一線磨礪多年的陸龍泉,主持研發的 N 系列壓縮機是我國第一款自主研發的節材型高效環保冰箱壓縮機。作為項目的技術負責人,他主持開發的這一系列產品在國內冰箱壓縮機行業率先應用輕量化和高效化的設計理念,形成了泵體、電機、閥組、支撐系統、吸排氣系統、殼體等關鍵零部件和整機的優化設計方法,實現整機原材料消耗減少 19% 以上(單臺平均重量從 10.5kg 下降到 8.5kg,其中同等 COP 值產品漆包線用量降低了約300g),噪聲值比普通壓縮機下降 2dB(A),性能指標上達到國內領先、國際先進水平。同時,在 N 系列壓縮機研發過程中形成了大量的核心技術,獲得20 多項專利授權,其中包括 5 項發明專利。陸龍泉帶領的研發團隊全程參與制定項目的技術工藝方案,為生產線及設備選型確定技術參數,負責實驗設備和量具的配置等技術工作。由于新項目采用了大量的新工藝,包括零件高壓清洗、整機抽真空干燥、殼體三管電阻焊等工藝方案的試驗和驗證,曲軸箱、曲軸、連桿、活塞、殼體焊接、曲軸箱清洗、小零件磷化等生產設備的調研、選型和驗收等,陸龍泉團隊都一一親自參與并反復試驗。

                                                    N 系列壓縮機投產后,產品迅速占領國內市場,并順利進軍歐洲,從2007 年投產至今,銷售量超過 6000 萬臺,銷售收入超過 100 億元,實現利稅 6 億元以上,為公司的創新奠定良好的基礎,引領了國內冰箱壓縮機小型化、高效化的技術潮流。

                                                    技術創新的探索者

                                                    2009 年以來,陸龍泉帶領的應用基礎技術研究團隊,率先在國內開展壓縮機應用基礎技術的研究和應用、先進實驗室建設、產學研合作等技術創新工作。在結構有限元、流體動力學、熱力學、聲學、運動學等應用基礎技術研究方面取得了顯著的成果,并有效地將研究成果轉移到公司的新產品研發項目上。產品開發周期從原來的 18 個月降至目前的 12 個月。加西貝拉公司原有 8 個實驗室,可以開展常規性的整機試驗,但對壓縮機內部功能零件缺乏試驗、分析手段,也難以找到合適的合作方,這對公司而言,是技術發展道路上的重大障礙。2010 年起,陸龍泉負責建設行業領先的實驗室,帶領團隊自主開發成功壓縮機 P-V 測試臺、消聲器傳遞損失測試臺、氣閥流量系數和推力系數測試臺、壓縮機 10 年可靠性試驗臺等一系列國 內冰箱壓縮機行業首創的試驗設施,公司的實驗水平和分析手段趕超行業領先水平。

                                                    技術難題的攻堅者

                                                    2012 年 1 月到 2014 年 12 月,加西貝拉壓縮機有限公司承擔國家科技支撐計劃課題——“高效環保超小型電冰箱壓縮機與產業化”(課題編號2012BAF01B05),該課題的參與單位包括西安交通大學、合肥工業大學、中國家用電器研究院和浙江理工大學。

                                                    在課題攻關期間,陸龍泉組織、指導課題組成員攻克了 4 項核心技術難題:一是壓縮機機械和輸氣系統的高效化設計技術,形成吸氣消音器、高效閥組等專利技術等;二是壓縮機小型化設計技術,包括小型化和輸氣系統實現效率提高,小型化的消音器、殼體實現降噪,輕量化設計保證零件的剛性及整機的可靠性等;三是壓縮機降噪減震技術,包括壓縮機殼體、消聲器、運動平衡系統、支撐系統的降噪減振技術,制冷系統聲源識別和貢獻量分析技術,噪聲比同類產品低 2 分貝以上;四是壓縮機仿真技術,率先應用運動學、動力學、結構、流體、聲學等仿真分析和實驗技術進行產品研發,提高原型機設計方案成功率,研發周期縮短 1/3。此外,陸龍泉協助參與單位及時完成相應的研究工作,提前完成整機技術方案,確保原型樣機技術指標達到設計目標,建設完成年產 250 萬臺課題產品示范生產線并提前實現量產。該課題還申請專利 42 項,其中發明專利 14 項,計算機軟件著作權 1 項,發表學術論文 5 篇。目前,加西貝拉已建成兩條產品生產線,年產 500 萬臺。

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